我們知道，模具的設(shè)計、材料、熱處理、使用和維護對模具的壽命影響最大。如果模具設(shè)計合理，材料質(zhì)量好，熱處理將直接決定模具的使用壽命。國內(nèi)外正在采用更先進的熱處理方法來提高模具的性能，延長模具的使用壽命，于是出現(xiàn)了真空熱處理這種熱處理方法。雖然手板和模具不一樣，但是真空熱處理也可以應(yīng)用到手板模型的生產(chǎn)中，下面就一起來看看吧。

一、什么是真空熱處理？
真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的一種新型熱處理技術(shù)。真空熱處理所處的真空環(huán)境是指一個大氣壓以下的大氣環(huán)境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過程全部或部分在真空狀態(tài)下進行，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理可以實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，去除工件表面的磷屑，并具有脫脂脫氣功能，從而達到光亮表面凈化的效果。

二。真空熱處理如何應(yīng)用于手板模型制造？
1.真空淬火根據(jù)生產(chǎn)手板模型所用冷卻介質(zhì)的不同，可分為真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火主要用于數(shù)控手板加工的真空熱處理。為了保持手板模型真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻液和冷卻工藝的選擇和配方非常重要，手板淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。對于熱處理后未加工的手工作面，淬火后應(yīng)盡量采用真空回火，尤其是真空淬火的手板模型，可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面亮度、腐蝕等。
2.計算機仿真技術(shù)在熱處理過程中的成功開發(fā)和應(yīng)用，使手板模型智能熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量、多品種、對熱處理性能要求高、無廢品等特點，手板模型的智能熱處理成為必要。
3.由于手板小批量、多品種的特點，以及熱處理性能高、無廢品的特點，手板的智能熱處理成為必要。手板智能熱處理包括:對手板的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理性能的明確要求，加熱過程中手板溫度場和應(yīng)力場分布的計算機模擬，冷卻過程中手板溫度場、相變和應(yīng)力場分布的計算機模擬，加熱和冷卻過程的計算機模擬，淬火過程的模擬，熱處理設(shè)備的自動控制技能。

真空熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)。其特性正是手板模型制造中迫切需要的，如防止加熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。對于熱處理后不再加工的手板模型工作面，淬火后盡量采用真空回火，尤其是真空淬火后的手板模型，可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面亮度、腐蝕等。