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中山3D打印定制3D打印中如何提高打印成功率？影響打印成功率最常見的問題就是脫膜問題，意思就是，在打印完成后，成型平臺上只有支撐和底筏，模型沒有打印出來。這種情況下，模型就分離了，一部分粘在成型平臺上，一部分粘在料槽底部。
這種問題很常見，也讓人感覺無奈，畢竟設計打印了半天，成品沒出來，不過沒關系，影響了成功率。今天我們來說說，怎么提高打印成功率？

首先在解決3D打印中模型與成型平臺脫離問題前，我們先搞清楚為什么底筏被粘在了料槽底部。底筏粘在料槽底部主要原因跟成型平臺和首層相關。如果成型平臺不平，在打印較大模型時，

有很大可能導致底部無法成型并且打印失敗。同時，成型平臺不平，會直接導致底部或底筏不平。傾斜的底部或底筏還會影響支撐的成型，直接導致打印失敗。此外，如果屏幕和成型平臺之間的距離過大，

模型就無法粘在成型平臺上，直接脫離。因此，在開始3D打印之前，確保3D打印機調(diào)試完成，成型平臺水平并且距離合適。

其次如果模型的首層太薄，拉力就不足以從離型膜上分離第一層。如果打印的速度過快，首層就來不及粘在成型平臺上。同樣提升第一層的曝光時間也會有幫助。一般來說，首層的曝光時間是正常曝光的10倍長。

解決了這些問題，支撐和底筏就牢牢地粘在成型平臺上了。下一步就是看支撐，提高打印成功率。

一些底部是特有的幾何體。模型底層過度固化是很常見的，這樣是為了更好地粘附在成型平臺上。然而，由于增加曝光時間，成型質(zhì)量會有差異。為了避免這些問題，一般會抬升模型并添加支撐，也防止取模型時破壞模型底部。

打印方向變換時保持截面面積均勻。合適的擺放角度。我們通常推薦較粗的支撐頭，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是較細的(通常為0.2-0.3毫米)。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果想要用較高的抬升速度快速打印，用更粗的支撐頭更穩(wěn)妥。

高/中度密度支撐，相互連接的支撐，合適的支撐及切片軟件，考慮樹脂特性等等。

那如果要打印出高質(zhì)量的模型怎么辦？還需要解決下面幾個問題。

1.壁厚是影響到打印是否順利的一個關鍵因素，一個3D模型沒有壁厚，都是片和線，3D打印機將無法打印。相對于3D打印服務商而言，通常也會對壁厚有一個規(guī)定，

這個規(guī)定會比打印的工藝極限略微保守一些，減少物件在運輸和清除過程中被毀壞的概率。此刻需要做好加厚壁厚解決。

2.尺寸是許多情況下，最初設計物件時并沒有考慮到打印尺寸，這對后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相對于尺寸的確認，越早越好，很大也許牽涉到拆件，太小有可能會丟失打印細節(jié)。

3.法線是用于區(qū)別內(nèi)外平面，這對打印機很重要，假如法線反了，3D打印機無法識別模型的界限。需要做好模型法向修復。

硬件軟件問題，要一起解決，否則也不會打印出高質(zhì)量的模型，這些問題，就是反復的去研究琢磨，結合廠家的資料等等，熟能生巧，就可以打印出自己最喜愛的質(zhì)量好的模型了。